Ngày 07/10/2019, Trung tâm Công nghệ tổ chức buổi sinh hoạt học thuật đánh giá kết quả nghiên cứu trong công nghệ in 3D kim loại của 02 thực tập sinh: TS Lê Văn Thảo và ThS Đinh Đức Mạnh. Tham gia buổi sinh hoạt học thuật gồm toàn thể cán bộ, giáo viên, nghiên cứu viên của Trung tâm Công nghệ.
Công nghệ in 3D kim loại đang dần trở thành một trong những công nghệ tiên tiến mang tính đột phá trong lĩnh vực gia công chế tạo. Hướng nghiên cứu về công nghệ in 3D là hướng đi phù hợp với định hướng ứng dụng thành quả cuộc Cách mạng Công nghiệp 4.0 trong gia công chế tạo ở nước ta hiện nay.
TS Lê Văn Thảo trình bày kết quả nghiên cứu công nghệ xử lý ảnh trong hiệu chỉnh sai số máy in 3D kim loại
Mở đầu buổi sinh hoạt là báo cáo kết quả nghiên cứu trong đợt thực tập sinh của TS Lê Văn Thảo. Nghiên cứu tập trung vào vấn đề hiệu chỉnh sai số của máy in 3D kim loại có ứng dụng công nghệ xử lý ảnh. Công nghệ này cho phép giảm tối đa chi phí thời gian hiệu chỉnh do khả năng đo trực tiếp, tự động truy bắt, cập nhật và xử lý dữ liệu hình ảnh nhanh chóng bằng các thuật toán thông minh đã được lập trình sẵn. Với thời gian thực tập sinh hạn chế, nghiên cứu mới chỉ giải quyết được một phần các vấn đề đặt ra. Tuy nhiên, các kết quả được trình bày đã thể hiện rõ tính khả thi trong nghiên cứu và trong thực tế sản xuất khi có yêu cầu hiệu chỉnh sai số máy in 3D nói chung, in 3D kim loại nói riêng.
ThS Đinh Đức Mạnh trình bày các kết quả nghiên cứu về kiểm tra, chẩn đoán lỗi các chi tiết in 3D kim loại bằng công nghệ xử lý ảnh
Tiếp theo là phần trình bày nội dung và kết quả nghiên cứu của ThS Đinh Đức Mạnh về vấn đề kiểm tra, chẩn đoán lỗi các chi tiết in 3D kim loại bằng công nghệ xử lý ảnh. Dựa trên tình hình nghiên cứu về in 3D chi tiết kim loại còn khá mới trên thế giới nhưng là phương pháp gia công nhiều tiềm năng nhất hiện nay, ThS Mạnh đưa ra một số vấn đề quan trọng cần thiết phải xử lý trong quá trình gia công in 3D kim loại, đặc biệt là vấn đề sai số gia công. Việc kiểm soát chất lượng chi tiết gia công cần cụ thể đến từng lớp kim loại bồi đắp để chẩn đoán, đánh giá và đưa ra giải pháp hạn chế tối thiểu các lỗi, khuyết tật sản phẩm trong cũng như sau gia công. Với thời gian nghiên cứu khá ngắn (4 tháng) tại phòng thí nghiệm hiện đại của Cộng hòa Pháp, các nội dung nghiên cứu mới chỉ đạt được một phần kết quả và cần thêm nhiều thời gian gia công thực nghiệm, phát triển thuật toán nhận dạng, xử lý, chẩn đoán.
Trong phần thảo luận, có nhiều ý kiến được đưa ra. Về cơ bản, các ý kiến đều nhận định tiềm năng to lớn của công nghệ in 3D kim loại trong tương lai. Nhiều câu hỏi nhằm làm rõ về nguyên lý xử lý ảnh trong hiệu chỉnh sai số máy in 3D, trong nhận biết và chẩn đoán lỗi chi tiết gia công; khả năng áp dụng cho các máy gia công CNC hiện nay đang có tại Trung tâm; định hướng ứng dụng khả thi các kết quả nghiên cứu tại Học viện nói riêng và các nhà máy trong Quân đội nói chung.
Kết thúc buổi sinh hoạt học thuật, Thượng tá Phạm Quốc Hoàng – Trưởng Trung tâm Công nghệ kết luận: Các nội dung nghiên cứu của các thực tập sinh có giá trị khoa học và tính thực tiễn cao. Tuy các kết quả mới chỉ bước đầu nhưng đã thể hiện tính khả thi ứng dụng trong thực tế sản xuất. Mong các đồng chí tiếp tục chủ trì thực hiện, hoàn thành các nghiên cứu. Trong quá trình đó, Trung tâm mong muốn có sự kết hợp tham gia của các giáo viên, nghiên cứu viên trong đơn vị với định hướng làm chủ công nghệ, chuẩn bị sẵn sàng cho việc tiếp nhận, chuyển giao các thiết bị sắp về Trung tâm. Điểm quan trọng là các nội dung nghiên cứu tiếp theo cần tập trung vào phục vụ trực tiếp các nhiệm vụ trong Quân đội trên cơ sở nắm bắt các yêu cầu cụ thể từ các cấp lãnh đạo và từ các cơ sở sản xuất trong toàn quân. Hy vọng, Trung tâm sẽ là một trong những đơn vị có uy tín về công nghệ in 3D kim loại.
Dương Xuân Biên – TTCN
